现有使用的压铸模具冷却设备，所有管路只有一个总水管路有时间计时器，所有 的通水时间只有一个可以设定，达不到恒温效果。目前使用的模具降温，主要是给型芯降 温，水压压力大小不可调，当某条水管路在模具内部因为冷却水有杂质或是结垢等问题，造 成水管路堵塞，在模具的内部或是水管路的内部，不容易被发现，从而产品不稳定，不良率 很高时，才会去检查水管路，造成很多的不良品，浪费了很的人力物力。

模具温度是一个非常重要的工艺参数之一，它不仅决定铸件质量，而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控，尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合，不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度，要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况，采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展，新的温度控制方式也在不断的更新中，新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平，为生产更快、更好的压铸件做出贡献。

一种方便安装的点冷管道，通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流，方便冷却水的循环利用，通过安装不锈钢内管，方便确定产品的点冷位置，通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。本实用新型还具有结构简单、安装方便、点冷位置集中、冷却效果好等特点。

当需要组装的时候，首先将进水口和出水口分别安装在点冷铜管的一端上，之后从点冷铜管的另一端处插入安装上不锈钢内管，不锈钢内管的一端与进水口连通，不锈钢内管与进水口之间采用螺纹连接，同时不锈钢内管的另一端的切口朝上，同时将密封圈安装在点冷铜管的锥形口处，之后安装上铜管套，同时确定铜管套与点冷铜管不会出现泄漏后，将进水管路和出水管分别与进水口 I和出水口连通，并将整个点冷管道安装在压铸模具内，同时点冷铜管安装铜管套的一端安装在靠近产品点冷处位置，这样在使用的时候，能够大大提高点冷的速度。